影響鎂合金壓鑄件質量的主要因素有哪些？下面詳細介紹鎂合金輪轂、鎂合金壓鑄和鎂合金輪轂的制造廠家。它包括壓鑄模、壓鑄工藝、壓鑄結構、壓鑄合金和壓鑄操作。

(1)壓鑄模具

加工精度。壓鑄模要求在高溫下工作，因此在選擇壓鑄模零件的協(xié)同公差時，既能滿足室溫下達到裝置精度的要求，又能保證各零件結構尺寸的穩(wěn)定性和可靠運行。在工作溫度下，特別是合金液高速接觸的部分。在高溫高壓條件下，模具配合間隙發(fā)生短暫變化，從而影響壓鑄件的質量。

冷卻系統(tǒng)。劣質冷卻水對設備系統(tǒng)的破壞程度加大，進一步影響壓鑄件的質量。因此，在冷卻水水質不能滿足要求的情況下，必須在冷卻水系統(tǒng)中增加水處理設備和中央過濾設備。

澆注排水系統(tǒng)。澆注溢流系統(tǒng)在控制和調節(jié)液態(tài)金屬的運動方向、溢流與排氣條件、壓力傳遞、充型速度、模具溫度分布、充型時間等方面起著重要作用。它不僅選擇了金屬液運動的條件，而且影響了壓鑄的質量。為設計合理的澆注系統(tǒng)，必須對壓鑄機的結構特點、技術要求、鎂合金特性、類型及特點進行認真分析。

(2)壓鑄工藝

為了獲得良好的鑄件，必須選擇和設備合適的壓鑄工藝，包括壓力、溫度和注射速率。在注射比壓方面，在保證鑄件成型和操作要求的前提下，選擇較低的比壓，鎂合金鑄件的比壓為30-50MPA，應力鑄件為50-80MPA，氣密性較好。大平面薄壁鑄件和標準鑄件的充型速度為80～100MPA，從充型速度來看，凹凸充型速度直接影響壓鑄件的內外部質量。

(3)鑄件作業(yè)

在壓鑄生產(chǎn)中，環(huán)境、壓鑄周期、涂層、鑄件數(shù)量、操作人員及異常條件都是影響壓鑄質量的決定性因素。鎂合金壓鑄涂層可防止合金粘附，減少鑄件與型腔之間的表面沖突，降低鑄件抗頂出力，保證鑄件順利脫模，防止鑄件頂出變形和開裂。噴涂不均勻或過厚，由于蒸騰氣體聚集在型腔內，很容易使鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔缺陷，形成不良鑄件。在壓鑄鎂合金中，應考慮三個因素，1個空氣，2個溫度和3個濕度。假設三個元素可以很好地分配，產(chǎn)率將增加。

(4)壓鑄合金

鎂合金壓鑄件液中常用的合金元素是鋁和鋅。為保證鑄造性能，壓鑄鎂合金的鋁含量＞3%，鋅含量＜2%。否則，會出現(xiàn)短裂紋。鎂合金中的非金屬夾雜物和金屬夾雜物對鑄件質量有不同的影響。

(5)鑄件結構

壓鑄工藝規(guī)劃就是分析壓鑄件結構的工藝合理性，充分考慮各個方面的要求，如壓鑄工藝特點、壓鑄結構特點及鑄件精加工、表面處理、機械加工等。其他后續(xù)工序，策劃合理的壓鑄基本結構。合理的澆鑄結構可縮短試驗周期，保證產(chǎn)品質量。 

以上就是今天譽格小編跟大家分享的影響鎂合金壓鑄質量的幾個因素，大家都了解了嗎？