鋅合金壓鑄造簡稱為壓鑄，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。它區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。

一、壓鑄的流動性：在鋅合金中的流動性最好。

二、通常在20—60米/秒，有的還可超過90米/秒，內(nèi)即可填滿型腔。壓鑄機(jī)、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)的重要因素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機(jī)地加以綜合運用。

三、尺寸精度、表面精度、薄壁：鑄件尺寸精度高，一般相當(dāng)于7-8級，甚至可達(dá)5級；表面光潔度好，一般相當(dāng)于6-12級；強(qiáng)度和硬度較高，強(qiáng)度一般比砂型鑄造提高40-45％，但延伸率降低約75％；尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄薄壁復(fù)雜的鑄件。例如，當(dāng)前鋅合金壓鑄件最小壁厚可達(dá)0.5mm；鋅合金鑄件可達(dá)0.8mm；最小鑄出孔徑為0.3mm；最小螺距為0.85mm。

鋅合金壓鑄件由于是一步成型，生產(chǎn)效率較高，同時鋅在自然界分布較廣，因此，在工業(yè)上，特別是在汽車工業(yè)上，對受力不大和形狀較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和裝飾件都廣泛地采用鋅合金壓鑄件。由于鋅合金的化學(xué)穩(wěn)定性較差而且容易龜裂，重要的級一別般不用，所以需鍍以銅／鎳／鉻多層防腐裝飾性鍍層。

鋅合金壓鑄件，一般應(yīng)選用含鋁量為4％左右的鋅合金材料，以提高電鍍產(chǎn)品的合格率。

在電鍍鋅合金壓鑄件時，應(yīng)注意鋅合金壓鑄件的下列特點，并采取適當(dāng)?shù)拇胧?/p>

(1)壓鑄件表面是一層致密的表層，約0．05mm～0．1mm。在表層的下面則是疏松多孔的結(jié)構(gòu)。為此，在磨光和拋光時，不要把表層全部拋去而露出疏松的底層。否則電鍍非常困難，而且會降低產(chǎn)品抗蝕性能。

(2)壓鑄件在壓鑄過程中是由熔融態(tài)成為固態(tài)的。因為冷卻時的凝固點不同，在壓鑄件表面上往往會產(chǎn)生偏析現(xiàn)象，使表面的某些部分產(chǎn)生富鋁相或富鋅相。為此在預(yù)處理時，不要采用強(qiáng)堿和強(qiáng)酸去油和浸蝕。因為強(qiáng)堿能使富鋁相先溶解，而強(qiáng)酸又能使富鋅相先溶解，從而在壓鑄件表面上形成針孔和微氣孔，并且會殘留下強(qiáng)堿液和強(qiáng)酸液，以致當(dāng)鍍上鍍層后，容易引起脫皮和產(chǎn)生氣泡。

(3)鋅合金壓鑄件的形狀一般比較復(fù)雜，電鍍時應(yīng)該采用分散能力和覆蓋能力較好的溶液。為防止在凹入或掩蔽處發(fā)生鋅對電位正的金屬的置換，從而使結(jié)合力不好，預(yù)鍍層更應(yīng)選擇分散能力和覆蓋能力好的鍍液。

(4)所采用的鍍層最好為光亮鍍層，盡量避免拋光工序或者減輕拋光工作量。一方面因形狀復(fù)雜，不易拋光，另一方面也可保證鍍層厚度，確保質(zhì)量。

(5)第一層鍍層如果采用銅層，其厚度應(yīng)稍厚一些，因為當(dāng)銅鍍到鋅合金表面上時，銅即擴(kuò)散到鋅中，并形成一層較脆的銅鋅合金中間層，銅層愈薄擴(kuò)散作用發(fā)生的愈快，因此銅的厚度至少要達(dá)到7μm或者再厚一些。