1、高品質(zhì)模材

2、合理設(shè)計模壁厚及其它模具尺寸

3、盡量采用鑲件

4、在可能條件下選用盡量大的轉(zhuǎn)角R

5、冷卻水道與型面及轉(zhuǎn)角的間距必須足夠大

6、粗加工后應(yīng)去應(yīng)力回火

7、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快

8、徹底打磨去除EDM變質(zhì)層

9、型面不可高度拋光

10、模具型面應(yīng)經(jīng)氧化處理

11、如選氮化，滲層不能太深

12、以正確的方法預(yù)熱模具至推薦的溫度

13、開始壓鑄5～10件應(yīng)使用慢的錘頭速度

14、在得到合格產(chǎn)品的前提下盡量降低鋁液溫度

15、不使用過高的鋁液注射速度

16、確保模具得到適當(dāng)冷卻，冷卻水的溫度應(yīng)保持在40~50℃

17、臨時停機，應(yīng)盡量合模并減小冷卻水量，避免再開機時模具承受熱沖擊

18、當(dāng)模型面在最高溫度時應(yīng)關(guān)冷卻液

19、不過多的噴脫模劑

20、在一定數(shù)量后的壓鑄后去應(yīng)力回火