壓鑄機(jī)的介紹與不同金屬壓鑄機(jī)的選擇

壓鑄機(jī)是壓鑄生產(chǎn)的主要設(shè)備，壓鑄工藝是從壓鑄開始的，壓鑄件是否有砂眼、變形、氣泡、拉傷、裂紋等等不良與壓鑄機(jī)的性能有著密切的關(guān)系。

在壓鑄生產(chǎn)過程中，壓鑄機(jī)要提供足夠的能量（壓力、流量）將金屬液注入型腔；要提供足夠的鎖模力鎖緊模具，防止金屬液的溢出飛濺；還要提供足夠的頂出力，將壓鑄機(jī)從模具中取出。

行業(yè)類根據(jù)壓鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理，將壓鑄機(jī)分為冷室壓鑄機(jī)和熱室壓鑄機(jī)。又根據(jù)壓室在空間位置的不同，有常規(guī)、臥式、立式和全立式的區(qū)別。

冷室壓鑄機(jī)的壓射室與熔爐是分開制造的。機(jī)器合型后用人工或機(jī)械裝置將金屬液從保溫爐中勺取出再澆注到壓射室中，然后進(jìn)行壓鑄。因此，工作循環(huán)周期較長，生產(chǎn)效率較低。但由于壓射室與金屬液接觸的時間短，因此可以承受熔點較高的金屬液的作用，可以壓鑄熔點較高的合金，如銅、鋁、鎂（厚壁）等合金的壓鑄件。

熱室壓鑄機(jī)的壓鑄室與熔爐是連接在一起的，工作時壓射室浸在合金液中工作，始終處于熱態(tài)，因而得名熱室。此時，金屬液在重力和真空力的作用下，自動補(bǔ)充進(jìn)壓鑄室，無需另行澆注，熱室壓鑄機(jī)的工作循環(huán)周期短，生產(chǎn)效率高。由于金屬液是從液面下進(jìn)入壓射室的，比重較輕的渣料是浮在表面的，不易進(jìn)入壓射室；金屬液與空氣的接觸機(jī)會也大大減少，不會像冷室壓鑄機(jī)那樣產(chǎn)生卷氣現(xiàn)象；料管在保溫狀態(tài)下工作，金屬液在流動中不易冷卻，故壓鑄件的質(zhì)量較高。

鋅合金熔點低，在385度時即可成為液體，在壓鑄時并不需要過高的溫度來保持合金的液態(tài)狀態(tài)，所以對耐高溫要求不太高，所以選擇工作循環(huán)周期短，工作效率高的熱室壓鑄機(jī)，產(chǎn)品質(zhì)量很高，會有很高的經(jīng)濟(jì)效益。冷室壓鑄機(jī)并不適用于鋅合金，首先冷室壓鑄機(jī)生產(chǎn)周期較長，生產(chǎn)中占機(jī)時間要長得多，由此帶來的能耗增加、人工費用、場地費用、折舊費用等等都會增加；并且冷室壓鑄機(jī)生產(chǎn)出來的鋅合金產(chǎn)品品質(zhì)也沒有熱室機(jī)好，所以行業(yè)內(nèi)一般都選用熱室壓鑄機(jī)來壓鑄鋅合金。