鋅合金壓鑄至今，使用范圍越來越大，用戶對其使用性能的要求也相應提高、鋅合金的實物質量已經高于國際標準的制定的要求，為了達到客戶的要求，壓鑄廠家選用高純度的鋅合金錠，對工藝的管控越來越嚴格，在熔煉爐的控制上要求也越來越高，涂料也開始廣泛使用，力求得到高質量的鋅合金壓鑄件。

1.簡介

鋅合金壓鑄從上世紀被采用以來，品種不斷增多，用量不斷擴大  已經形成系列合金，并被用于許多工業(yè)部門。鋅合金壓鑄具有許多其他壓鑄合金所缺乏的優(yōu)點。這些優(yōu)點包括鑄造速度快、溫度低、能耗小、壓鑄模具壽命長。另外，鋅合金壓鑄也能用于熱壓室壓鑄機進行 ， 因此比必須在冷壓室壓鑄機中鑄造的鋁合金的生產速度快得多。鋅合金良好的鑄造性能造就了經濟合理地生產薄壁鋅合金壓鑄件．

鋅壓鑄合金的壓鑄件有著良好的鑄造表面，而且容易進行表面加工和電鍍。因此，對其使用能夠長盛不衰．

2 用戶通常反映的質量問題

鋅合金壓鑄的質量標準盡管已漸趨統(tǒng)一， 其成分要求大致相同，但不同廠家生產的壓鑄合金在用戶中使用的效果卻存在差異。對有些壓鑄廠家的合金反映良好，有的就較差。通常情況下，反殃的主要問題有：在液態(tài)時流動性不佳，在壓鑄過程中顯得走水不足；鋅渣較多；有的合金還對壓鑄件的表面狀況產生某些不良影響，紿后續(xù)加工帶來一定 困難，例如在拋光后顯 出壓鑄件的表面缺陷，出現電鍍缺陷等等．

以上問題，有的與壓鑄廠家的壓鑄工藝參數的控制有關，有的則可能是由于合金本身的質量因素而引起的，需要區(qū)別情況加以處理。作為壓鑄合金的生產者理應提高合金質量以適應壓鑄件生產者的要求。在可能條件下，還應幫助壓鑄件生產者調整工藝參數，使其更好地使用 自己的產品．

4 提高質量的途徑

4.1 鋅臺金壓鑄中主要元素的影響

在鋅合金壓鑄中作為合金元素加入的有鋁、鎂、銅等，雜質元素主要有鐵、鉛、錫、鎘等它們不同程度地影響著合金的性能，因此必須控制在合理的范圍之內。鋁是鋅合金最重要的合金元素。鋅中加入0.02%的鋁 ，即可減少鋅的氧化，提高鋅錠表面質量；加入0.1%的鋁即可抑制FeZn7脆性化合物的生成，減少鋅錠脆性，同時還可減輕鋅對鐵模壁的侵蝕。加入較多的鋁則明顯提高合金的強度和沖擊韌性，(A l) 為4 ～5% 時，合金的綜合性能(包括強度、 沖擊韌性 、流動性) 最好。(Al)為4 ％的鋅合金延伸率達30。譽格在進一步研究后指出 ， (Al) 超過4． 5％時，合金的沖擊韌性下降很多 ，對其他性能影響不顯著． (Al) 超過5 時，機械性能下降、合金變脆． 而低于3． 5％，合金流動性變差、熱裂和收縮量增加． 由此看來A 廠把含鋁質量分數控 制在4． 0 ～4． 2 范圍 內，比另外兩個廠要更合理一些．鎂是鋅合金中另 一個重要的添加元素．它在鋅中的固溶度趨近于零．可與鋅形成硬而脆的化合物． 當鎂的加入量大于或等0.005 時就可以顯著提高鋅板冷軋后的強度， 對合金的蠕變性能也有很大改善。鎂也是改善鋅鋁合金耐蝕性的比較有效的元素之一， 可以明顯削弱雜質的有害作用．

4.2合理進行澆鑄

臺金熔煉過程完成之后的澆鑄過程也要加注意． 一般用采的傾倒式的澆鑄方法容易使合金液帶渣 ，在錠模中雖有一次撈渣，因在錠模中冷凝較快 ，渣與合金的分離不很徹底 ，這會使壓鑄臺金在使用時渣量稍稍增加。較好的澆鑄方式應要避開臺金渣層，并盡量使合金液在澆鑄過程中流程短，落差?。?/p>

5 結 語

人們對鋅合金壓鑄的要求已經高于通常的標準規(guī)定 ，作為合金的生產者必須適應這一要求而不斷提高臺金質量。合理選料和嚴格熔煉工藝過程的管理是必由之路。采用較低的熔煉溫度、控制熔煉氣氛為中性或還原性、采用較先進的覆蓋劑和清渣除氣劑等不失為較為有效的手段。