壓鑄模具是機(jī)械生產(chǎn)中的重要的機(jī)械設(shè)備，是制造加工材料的母機(jī)。所以提高機(jī)床的使用壽命，對(duì)于每個(gè)加工制造企業(yè)來說都是十分重要的，而且，對(duì)于生產(chǎn)率的提高，生產(chǎn)成本的降低以及質(zhì)量的保證有重要的意義。那么，提高壓鑄模具的使用壽命都有哪些方法呢?

對(duì)于壓鑄模具使用壽命的提高，不同的壓鑄廠有不同的方法。最常用的幾個(gè)方法，例如：采用高檔次的合金材料，這種方法固然可以提高壓鑄模具的使用壽命，但是由于高檔合金材料的造價(jià)高，導(dǎo)致成本的上升。所以，這種方法并不是每個(gè)壓鑄廠都適合使用的。

想要提高壓鑄模具的使用壽命，又要節(jié)約成本，可以嘗試使用熱處理細(xì)化晶粒的方法。利用晶粒細(xì)化來提高材料的力學(xué)性能，可以同時(shí)提升室溫下的強(qiáng)度，還可以提高疲勞極限。而且細(xì)晶粒的獲得也較為簡單，通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砑纯傻玫健Ｑh(huán)超細(xì)化熱處理是熱處理細(xì)化晶粒中的一種常見方法，它在循環(huán)熱處理中只進(jìn)行加熱和冷卻兩道工序，是一種比較簡便易行的晶粒細(xì)化方法。

曾經(jīng)，循環(huán)超細(xì)化熱處理只用在鑄造Ti-46Al-8.5Nb-0.2W合金，使其粗大的層片組織轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆蚣?xì)小的粥組織?，F(xiàn)在，這種熱處理也可以用于碳素工具鋼材料，也實(shí)現(xiàn)了晶粒超細(xì)化。它的熱處理工藝是采用兩個(gè)鹽浴爐，現(xiàn)將工件放入高溫鹽浴爐中加熱到正常淬火溫度，然后迅速轉(zhuǎn)到另一鹽浴爐內(nèi)進(jìn)行冷卻，如此循環(huán)反復(fù)，最后在進(jìn)行一次高溫淬火，之后回火兩個(gè)小時(shí)。

加工檢測表明，經(jīng)過循環(huán)超細(xì)化熱處理的工件，碳化物和殘留奧氏體呈球狀顆粒均勻分布，馬氏體相對(duì)細(xì)小。對(duì)鋼制的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯沖裁凸、凹模具通過四次循環(huán)熱處理，其壽命可以提升三成以上，而且對(duì)于降低裂紋的產(chǎn)生有十分明顯的效果。

采用以上的方法可以獲得均勻、細(xì)小的組織，其原理是因?yàn)槌浞掷昧丝焖偌訜岷脱h(huán)處理兩方面的作用，快速進(jìn)行加熱，生成大量奧氏體晶核，出現(xiàn)并得到細(xì)小的晶粒;這個(gè)過程進(jìn)行的速度越快，溫差越大，其得到的細(xì)化效果越好。

增加這個(gè)工序的次數(shù)，也會(huì)得到良好的效果，反復(fù)進(jìn)行加熱和冷卻，一方面可以促進(jìn)成核，另一方面使成核晶體進(jìn)一步細(xì)化。每進(jìn)行一次，奧氏體晶粒就被細(xì)化一次，使下一次奧氏體化的形核率增加。

這個(gè)工藝在進(jìn)行循環(huán)之前，試樣的硬度和沖擊這兩個(gè)數(shù)值會(huì)是上升的，每次循環(huán)處理的結(jié)果都有所不同。硬度值和沖擊值在經(jīng)過3-5次循環(huán)熱處理后會(huì)得到明顯提高。之后在進(jìn)行同樣的工序，試樣的硬度值和沖擊值不會(huì)出現(xiàn)明顯的變化。6次左右會(huì)接近細(xì)化的界限。如果此時(shí)再進(jìn)行循環(huán)，對(duì)于熱處理效率的提高沒有太大的幫助，所以，循環(huán)次數(shù)以4-5次為最佳。

循環(huán)超細(xì)化熱處理是提高壓鑄模具的有效方法之一，雖然工序相對(duì)較復(fù)雜，但是對(duì)于結(jié)果來說效果很明顯。